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5分pk10液压油缸装配图

发布时间:2020-08-26 16:07

  在国内液压行业中,运用专业的液压阀块设计软件的企业还为数不多,大多数都是靠液压工程师的空间想象力将各个油道的连接情况在三维设计软件中慢慢地表达出来,然而还是无法准确地把握设计出连接孔道的深度,在后期的修改过程也相当地繁琐,因此国内液压阀块的设计企业都亟需一款专业地阀块设计软件,在今年,南京东岱从国外引进代理了液压阀块的专业设计软件:

  HyDraw是一款使用自带二维CAD引擎的油路设计软件。该软件功能强大,可以轻松快速地设计出绘制专业、毫无差错的液压回路,而且还能自动生成物料清单。使用精确的ISO符号并通过智能链接功能关联模型数据、配件、文档和CAD文件。而且充分利用基于模型功能的数据和数值记忆库实现自动生成BOM表和系统定价;基于设计的组件和端口选择向导确保了精确性和高效性。此外还可以通过提供支持Web的组件选择和全自动的集成块设计(manifold design)。HyDraw CAD由Autodesk® AutoCAD OEM提供大力支持,为用户带来熟悉的二维CAD界面和命令行控件。

  MDTools是美国VEST公司旗下的一款三维液压集成块(主板)专业设计软件,该软件可在SolidWorks和Inventor基础上进行液压集成块三维设计。在MDTools设计环境中,各种集成块设计操作都以命令按钮的形式进行了封装,用户只需调用就可在三维环境下灵活快速地布置各种标准阀孔,调整和连接孔道,轻松更改阀块大小等,系统会自动检查设计壁厚是否满足设计要求,同时自动输出包括尺寸标注、孔道标识、孔道连接信息、工艺孔信息等的二维工程图;三维装配图还可直观地显示集成块与液压阀块的装配关系,可直接用于指导阀块的配置安装。MDTools可以根据应用自动创建标准阀孔、插装孔、法兰孔、螺塞孔等,MDTools会自动以数据库形式进行保存,以方便调用。以板式安装液控单向阀阀孔的创建为例,除包含安装螺孔、定位销孔、主油孔及控制油孔等基本信息外,用户可以为阀块添加外形投影尺寸线,在阀块定位时可有效地避免阀块间的干涉;同时装配尺寸线可用于指导集成块后期的三维装配。外形尺寸线和装配尺寸线在MDTools中可以设置为“显示”或“隐藏”属性以便观察。

  1、原理图元件符号库:里面有很多ISO标准的元件符号,且这些符号都带有阀块属性;

  8、输出到MDTools:将原理图的相关设计内容输出到MDTools中进行阀块设计;

  在HyDraw CAD软件中设计液压原理图后,若想可以导入到MDTools软件中实现一体化设计,需要完成原理图的绘制、元件属性的连接选择(包括端口)以及出2.1.3中的3个表单,之后使用“Export to MDTools”的功能按钮即可。将会弹出保存为.xml格式的文件,保存到计算机某个位置。例如,保存为XXX.xml,存放在计算机桌面。

  利用MDTools软件,可以通过简单的操作,链接相同颜色的管路,不仅可以轻松地设计出如下的液压阀块,还能利用检查功能,检查是否与原理图一致,同时还有检查壁厚,流速,连接通道等功能。

  还能通过MDTools自定义创建阀块的工程图,设计所需要的参数,就能创建如下工程图纸。

  ·其目的是列也各种机种的不同形式和构造,供设计时作总体及主要部件的方案比较和选择为了突出结构、节省篇幅,只在部分...

  还没有出(别说,这事情还线 产品product 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2.2 成套设备[成套装置、机组] complete...

  本章目的:了解一个机械产品的基础知识,明确整套图纸包括哪些。完备的图纸是优质产品的基础。

  成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

  部件是由若干个组成部分(零件、分部件),以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件,2级分部件……。

  附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表,或为产品完成多种功能(用途)必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。

  易损件是产品在正常使用(运转)过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。

  技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零部件图的工作。

  工作图设计是根据技术设计,绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。

  小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机(样品)试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。

  正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。

  装配图是表达产品、部件中部件与部件,零件与部件,或零件间连接的图样,包括装配(加工)与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配图。产品装配图中具有总图所要求的内容时,可作为总图使用。

  总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时,可作为外形图或安装图使用。

  外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。必要时,应注明突出部分间的距离,以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。

  //出于公司保密要求,外形尺寸图一般和总装图分开绘制。外形图可以给客户而总装图不行。

  安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形,表示其在使用地点进行安装的图样,并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。

  简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。如原理图、系统图、方框图、接线图等。

  原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。如电气原理图、液压原理图等。

  系统图一般是以注释的方框形式,表达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。

  方框图一般是用带注释的方框形式,表明产品或成套设备中组成部分的相互关系、布置情况的一种简图。

  接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。各连接部位(端子)分别给予标示。

  表格图是用表格表示两个或两个以上形状相同的同类零件、部件或产品,并包括必要的数据与技术要求的工作图样。

  工作图样是在工作图设计时绘制的,包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。样机(样品)试制图样、小批试制图样和正式生产图样均是工作图样。

  5.1 图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等及其它相关标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、简明。

  采用CAD制图时,必须符合GB/T 14665及其它相关标准或规定;采用的CAD软件应经过标准化审查。

  5.2 图样上术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等,均应符合有关标准或规定。

  5.3 图样上的视图与技术要求,应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。

  5.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽可能少。

  5.5每个产品或零、部件,应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样时,主要视图、明细栏、技术要求,一般应配置在第一张图样上。

  5.6 图样上的产品及零、部件名称、应符合有关标准或规定。如无规定时,应尽量简短、确切。

  5.7 图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。5分pk10必要时,允许标注采用一定加工方法和工艺说明,如“同加工”、“配作”、“车削”等。

  5.8 每张图样按规定应填写标题栏,在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署。

  在计算机上交换信息和图样,应按照 GB/T 17825.7 标准规定或按产品数据或工程图档案管理系统进行授权管理。

  6.1.1每个专用零件一般应单独绘制零件图样,特殊情况允许不绘制,例如:

  6.1.2 零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量,一般应标注在有关零件图上。

  6.1.3 两个呈镜像对称的零件, 一般应分别绘制图样。 也可按 GB/T 16675.1 标准规定,采用简化画法。

  6.1.4 必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件,允许视为一个零件绘制在一张图样上,标注一个图样代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接;当有关尺寸不相等时,同样可绘制在一张图样上,但应编不同的图样代号,用引出线标明不同的代号,并按本标准表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。

  6.1.5 单独使用而采用整体加工比较合理的零件,在视图中一般可采用双点划线表示零件以外的其他部分。

  6.1.6 零件有正反面(如皮革、织物)或加工方向(如硅钢片、电刷等)要求时,应在视图上注明或在技术要求中说明。

  6.1.7在图样上,一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准,同时考虑检验此尺寸的可能性。

  6.1.8 图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等,应按 GB/T 1184、 GB/T 1804 等有关标准的规定标注;一般不单独注出公差,而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。

  6.1.9 对零件的局部有特殊要求(如不准倒钝、热处理)及标记时,应在图样上所指部位近旁标注说明。

  c) 产品的外形尺寸(无外形图时)、安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求;

  6.2.3 当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时,应在视图中的变形及粘合部位,用指引线引出说明(如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等)或在技术要求中说明。

  6.2.4材料与零件组成一体时(如双金属浇注嵌件等),其附属在零件上的成形材料,可填写在图样的明细栏内,不绘制零件图。

  6.2.5标注出型号(代号)、名称、规格,即可购置的外购件不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样,视图中除改制部位应标明结构形状、 尺寸、表面粗糙度及必要的说明外,其余部分均可简化绘制。

  6.3.2 绘制图形或用简化图样表示应按 GB/T 16675.1 的规定。 必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注其尺寸。

  6.3.3 当产品的重心不在图样的中心位置时,应标注出重心的位置和尺寸。

  6.4.1 绘制产品及其组成部分的轮廓图形,标明安装位置及尺寸。必要时,用简化图样表示出对基础的要求应按 GB/T 16675.1 的规定。

  6.5.1 应分别绘制包装箱图及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合 GB/T13385 等有关标准的规定。当能表达清楚时,亦可绘制一张图样。

  6.5.2 产品及其附件的包装应符合有关标准的规定,绘制或用简化图样表示产品及其附件在包装箱内的轮廓图形(见 GB/T 13385)、 安放位置和固定方法。必要时, 在明细栏内标明包装材料的规格及数量。

  6.6.2 表格图中的变动参数,可包括尺寸、极限偏差、材料、重量、数量、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字母或文字标注,标注的字母与符号的含义应统一。

  6.6.3 形状基本相同,仅个别要素有差异的产品或零、部件在绘制表格图时,应分别绘制出差异部分的局部图形,并在表格的图形栏内,标注与局部图形相应的标记代号。

  6.6.4 表格图的视图,应选择 表格中较适当的一 种规格,按比例或用简化图样绘制应符合 GB/T16675.1 的规定,凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格。

  6.7.1.1 一般绘制方框图,应概略表示系统、分系统、成套设备等基本组成部分的功能关系及其主要特征。

  6.7.1.2 系统图可在不同的层次上绘制,要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号)及术语应符合有关标准的规定。

  6.7.2.1 应表示输入与输出之间的连接,并清楚地表明产品动作及工作程序等功能。

  6.7.3.2 应标明系统内部各元件间相互连接的回路标号及方位序号,必要时加注接线的图线规定及色别。

  6.7.3.3 较复杂的产品或设备可使用若干分接线图组成总接线图。必要时,应表示出固定位置与要求。

  e. 装配图明细栏内容和填写方法是否符合有关标准的规定,内容是否正确、有效;

  f. 产品或成套设备的基本类别、主要参数及型号、规格是否符合有关标准的规定;

  b. 图样上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理等是否符合有关标准的规定;

  e. 选用的结构要素 、材料牌号、规格等是否符合有关标准的规定,以及大小相近 、形状和用途相似的要素统一的可能性。

  e. 技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂,符合有关标准的规 定。文字书写是否 整、清晰,所引用的标准是否正确、有效。

  ②每个产品或零、部件,应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样时,主要视图、明细栏、技术要求,一般应配置在第一张图样上;

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  2020机修钳工(技师)考试及机修钳工(技师)模拟考试题,包含机修钳工(技师)考试答案解析及机修钳工(技师)模拟考试题练习。由安全生产模拟考试一点通公众号结合国家机修钳工(技师)考试最新大纲及机修钳工(技师)考试真题出具,有助于机修钳工(技师)在线考试考前练习。

  1、【判断题】主轴定向准停的控制,当采用位置编码器作为位置检测器件时,为了控制主轴位置,主轴与编码器之间必须是1∶1传动或将编码器直接安装在主轴轴端。当采用磁性传感器作为位置检测器件时,磁性器件应直接安装在主轴上,而磁性传感头则应固定在主轴箱体上。(  √  )

  2、【判断题】平线对面平行度公差带是距离为公差值t,且平行于基准面的两平行平面之间的区域。(  √  )

  3、【判断题】研磨高速钢精密铰刀时,可用氧化物磨料与水混合调成膏状作研磨剂。(  ×  )

  4、【判断题】()设备电气系统中电动机不能启动可能是底座螺母松动引起的。(  ×  )

  5、【判断题】()使用万能工具显微镜时要求的室内温度为20℃±2℃,测件与仪器的温度差别不大于1℃。(  ×  )

  6、【判断题】钻斜孔工艺中,起钻最好的方法是用钻头导向套。(  √  )

  7、【判断题】当磨头主轴和轴瓦因过度磨损(修磨量大于0.1mm)导致对主轴刚度、硬度, 油膜的承载能力等有严重影响时,应更换主轴和轴瓦。(  √  )

  8、【判断题】()更换少量易损零件不是机械设备二级保养的工作内容。(  ×  )

  9、【判断题】()龙门刨床最后检验完毕,可将工作台刨去一层。(  √  )

  10、【判断题】()三相电机启动后,电机不转并发出嗡嗡声响可能是缺相,应立即断开电源,查找原因。(  √  )

  11、【判断题】()曲轴修理时,首先要对轴做超声波探伤检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷。(  √  )

  12、【判断题】如果反光镜的平面与物镜光轴垂直,返回到分划板的“十字像”即重合,则证明导轨没有误差。(  √  )

  13、【判断题】当所有的增环都为最大极限尺寸,而减环都为最小极限尺寸时,则封闭环必为 最大极限尺寸。(  √  )

  14、【判断题】()研磨棒是在机修作业过程中,根据被研磨孔的加工尺寸临时配制的。(  ×  )

  15、【判断题】()力对物体的作用效果取决于以下三个要素:力的大小;力的方向;力的作用点。(  √  )

  16、【判断题】()标准群钻的特征要点是三尖七刃锐当先,月牙弧槽分两边,一侧外刃宽分屑,横刃磨低窄又尖。(  √  )

  17、【判断题】镦粗加工工艺最好用于塑性好,延展性大的金属材料台阶轴或双联齿轮等毛还件加工。(  √  )

  18、【判断题】()标准麻花钻的主切削刃长,且全宽参与切削,分屑、断屑、排屑困难。(  √  )

  19、【判断题】()液压泵零件磨损,不能形成额定的流量和压力。(  √  )

  20、【判断题】职业道德是社会道德体系的重要组成部分,它一方面具有社会道德的一般作用,另一方面它又具有自身的特殊作用。(  √  )

  21、【判断题】角度量块组合时,块数越多越好,每选一块要加上一位分秒数。(  ×  )

  24、【单选题】数控机床半闭环进给伺服系统的检测元件是()。(  A  )

  25、【单选题】在设备机械振动的故障诊断方法中,在线监测多用于对大型机组和关键设备进行()。(  D  )

  26、【单选题】设备大修理中,零件的修复是零件恢复()的一种手段。(  B  )

  27、【单选题】我国宪法规定自然资源和某些重要的环境要素属于()。(  D  )

  29、【单选题】电焊工在工作前,应检查电焊机、(),确认无误后方可合闸送电。(  A  )

  30、【单选题】机床液压系统爬行现象危害较大,主要影响()和加工面的表面粗糙度。(  A  )

  32、【单选题】当环境噪声大于或等于被测噪声源时,就()噪声测量。(  C  )

  33、【单选题】()适用于精度要求不高的场合或大批量生产中。(  A  )

  35、5分pk10,【单选题】光学平直仪与光学准直仪的相同之处,就是它们都有一个()。(  B  )

  36、【单选题】按轮系传动时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否都固定,轮系可分为()两大类。(  B  )

  37、【单选题】机床爬行危害很大,主要影响定位精度和加工面的()。(  D  )

  38、【单选题】HR-8112型的双组份不锈钢修补剂是,不流淌,耐磨损、耐腐蚀,用于各种不锈钢与合金钢制品、容器、管路、零件及设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修复。(  B  )

  40、【单选题】安全检查是推动企业做好()工作的重要方法。(  B  )

  42、【单选题】某旋转件规定的平衡精度等级为(),则表示平衡后的偏心速度许用值为2.5mm/s。(  A  )

  44、【单选题】如下图:进油路为:液压泵一减压阀6一换向阀2,阀1一液压缸()腔。(

  45、【单选题】电接触加热的原理是电极与工件表面接触时,电极与工件表面接触处产生很大的()。(  B  )

  46、【单选题】噪声发生在()部位,一般是油缸中进入空气造成。(  A  )

  47、【单选题】噪声(),强度越大,则对人体造成的危害越大。(  A  )

  48、【单选题】检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转()后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。(  C  )

  49、【单选题】研磨棒一般均采用材质均匀,无砂眼、气孔的()做成。(  A  )

  50、【单选题】设备电气系统中电磁离合器线圈供电电压不足,应()。(  C  )

  以上是2020机修钳工(技师)考试及机修钳工(技师)模拟考试题。支持全国各地区精准机修钳工(技师)考试试题,支持安全资格证,特种作业操作证,职业技能鉴定等工种题库练习。

  虽然在自动变速器壳体后部设有一个强制降挡电磁阀,有可能因强制降挡开关卡滞或强制降挡电磁阀本身损坏造成不升挡或无强制降挡的故障,但是实践证明这种故障几率很小。因此,检修工作重点应该放在机械装配、元件磨损和液压传动等方面。

  产生本例故障的原因是前期维修人员装配错误,特别是弄丢了液压阀体中的小零件,导致液压回路泄漏,摩擦元件无法正常接合,最终因打滑产生过热现象,摩擦元件烧损。

  722.3型自动变速器通常安装在W140等底盘车型中,该自动变速器的装配方法并不复杂,维修人员只要按照装配图操作即可,关键在于细致和耐心。

  3,底盘型号为W140,发动机型号为M104,VIN码为WDBl400331A193025。

  2.故障现象:据驾驶员介绍,在一次正常的停车后启动车辆,挂挡起步,结果无论怎样踩加速踏板,车轮都不转动,只好将车辆拖入修理厂进行检修。

  3.故障诊断与排除:检查自动变速器油,油面高度正常且油质良好。在举升机上进行挂挡试验,自动变速器在所有行驶挡位都没有出现动力接合的振动感。检查换挡拉索机构,安装位置正确,并且手动换挡阀能够随换挡杆移动。对自动变速器液压系统进行油压测试。

  该自动变速器的壳体上共有3个压力测试孔,分别为调速器压力测试孔、调节压力测试孔、工作压力测试孔。实际测量结果是3个压力测试孔的压力值都接近0kPa。产生这种故障的常见原因包括:油底壳滤清器阻塞,液力变矩器损坏,主油泵损坏。

  即AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)是指不用人工直接处理、能自动存储和取出物料的

  。自动化仓库技术是现代物流技术的核心,它集高架仓库及规划、管理、机械、电气于一体,是一门...

  、数字模型、实体零件 ● 设计接口、交互作用和间隙的识别 ● 顾客和供应商工程团队之间的协作(接口职责) ● 功能分析步骤的基础

  题库来源:安全生产模拟考试一点通公众号小程序 2020年C证证考试题库及C证试题解析(安全员)是由公众号安全生产模拟考试一点通结合(安监局)特种作业人员操作证考试大纲和(质检局)特种设备作业人员上岗证考试大纲...

  2006-04-27 21:53:50 基于虚拟仪器技术的运行环境仿真

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